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切削液过滤机功能介绍
2024-08-18
切削液过滤机功能介绍
大流量切削液过滤机——集中制冷系统
机床加工工件所产生的磨屑与冷却液通过地面导流槽自然流入屑液提升装置，通过污液泵泵送至回液管路，再由回液管路输送至集中过滤系统，实现了集中收集；污液先进入一级沉淀过滤机，经过初步沉淀过滤，在此经过除油处理后，溢流至二级沉淀过滤机，由过滤泵泵入离心机进行内循环精过滤，经过二级沉淀过滤及部分离心精过滤后的液体，由供液泵组以一定的压力恒压供液供给机床。
切削液过滤机的主要组成：
回液泵站、回液导水槽、回液管路、过滤主机、压力传感器、流量传感器、变频器、离心机、浓度传感器、PH传感器、除油装置、配液补液系统、增氧杀菌装置、供液管路、供液泵组 、排空循环泵、离心机过滤泵、假日循环系统、电控系统、远程服务系统
切削液过滤机单元介绍
1、切削液过滤机冲底装置：
为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
2、切削液过滤机增氧装置：
各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
该装置主要用于向切削液内增氧，杀灭造成切削液变质的厌氧菌，延长切削液的使用寿命。
本系统在水箱内装有曝气装置，在工作状态及假日循环状态下，系统可按照程序设定自动启动，定时向液箱中补充压缩空气，杀灭引起切削液变质的厌氧菌。气泡可将切削液内油污带出。增氧杀菌装置可使切削液与空气更加充分的接触，延长切削液的使用寿命。
3、切削液过滤机除油装置：
该装置主要用于分离漂浮在切削液表面的浮油，使切削液与空气充分接触，延长切削液的使用寿命。
系统运行一段时间后，由于设备润滑、工件防锈油等因素，切削液表面会积累大量的浮油，这会隔绝切削液与空气的接触，促使厌氧菌的滋生，缩短切削液的使用寿命。除油装置采用物理方法，利用除油带对油污的吸附粘连，再用刮板将除油带与油污刮除分离，可及时、有效地分离漂浮在切削液表面的浮油，增大切削液与空气接触面积，与增氧装置控制冷却液中致使其变质的厌氧菌的数量，延长冷却液的使用寿命。
采用两级沉淀刮板液箱及多级隔板结构，液箱容积约25m³，保证油的充分上浮时间，同时增加曝气装置，加速油的分离，液面安装多个杞杨专利网链式除油机，可分离95%以上的浮油。
4、切削液过滤机抽水、抽气装置：
由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
5、切削液过滤机主体——负压过滤机：
切削液过滤机冷却系统。冷却系统由板式换热器、温度传感器等组成。当乳化液温度超过设定值时，温度传感器通过PLC指令打开气动阀使板式换热器制冷。回到设定值时，气动阀自动关闭。电控柜上温度实时LCD显示直观明了。
该设备主要用于精过滤。切削液经过梳齿磁性分离机过滤后，自然溢流进入精过滤机中，通过精过滤机过滤后达到过滤精度要求，通过供液泵组将切削液输送到各机床使用点。
箱体采用碳钢制作，箱底用20#工字钢支撑，四周加强筋用10#槽钢。过滤机箱体、管路及相关阀门结构、位置特殊设计，保证日后维护的便利性。
精过滤机主要包含过滤介质、过滤水箱和补液箱三大部分。
6、假日循环系统
该系统主要用于假期期间，防止切削液长期静止，内部造成切削液变质的厌氧菌数量过多，使切削液过快变质。
在电控系统上设有假日循环模式，在假期时需开启该模式，并确保系统的电源和气源通畅。系统能按照程序设定，启动循环排空泵，并使系统以低的能耗运行，使切削液在系统内部进行内循环，增加切削液的流动性，延长切削液使用寿命。当系统换液时，可手动切换排空循环泵入口阀门及出口阀门，排空系统所有乳化液。
7、远程服务系统
电控系统备有网关通讯系统，远程故障诊断通讯接口及驱动程序、系统具有自检功能及接口、配备网卡方便网络连接。当过滤系统出现故障时，相应的报警信号可通过网络或者通信卡发至管理员的手机上，方便现场管理人员及时排除故障问题，保证生产线不停机工作。
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