弧网式过滤机在集中过滤中的应用

        来源:烟台杞杨机械有限公司 浏览次数: 日期:2011年3月22日 20:42

        在金属切削过程中,为提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的,采用性能优良的切(磨)削液往往可以明显提高切削效率,降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,取得良好的经济效益。切削液作用有如下四个方面:冷却、润滑、清洗和防锈。
          切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱,加速切削油的劣化变质,使油的粘度增高或生成胶装物质等。所以在切削过程中,不仅要除去大切屑,连微细粉也要定期清除,便可以减轻切削液的污浊,延长切削液的使用寿命。
          另外,乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化液的稳定有不利影响。切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,细菌主要有耗氧菌和厌氧菌,耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每2030min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌过多时,切削液就会变臭。许多乳化液都含有杀菌剂,但其添加量受到油溶解度的限制。当配置成乳化液时,杀菌剂的浓度进一步降低,因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后,乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物分解,破坏了乳化液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质。致使乳化液由乳白色变成灰褐色,PH值及防锈性急剧下降,乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网,使切削、磨削性能下降,产生臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换新的切削液。
          纸带过滤装置是解决上述问题的一种重要设备,随着中国制造业的快速发展,对环境保护和生产的集约化程度要求越来越高,在此情况下,集中过滤系统得以快速发展和广泛应用。为了迎接挑战参与竞争,烟台杞杨机械有限公司坚持走技术发展之路,积极学习、消化、吸收国际先进技术,致力于过滤系统的解决方案,继平网式过滤机和鼓式过滤机之后,又推出一种新型纸带过滤机弧网式过滤机。
        一、产品结构
          如图1所示,过滤机由污液箱、过滤纸、滤纸耗尽报警装置、输送网带、驱动装置、液位监控装置、密封装置、电器控制系统等几部分组成。


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        二、工作原理
          过滤纸与输送网带组成过滤层,在箱体内呈弧状布置。工作时污液由污液入口进入过滤机,在过滤机箱体内形成弧状液池,在重力作用下,切削液经过滤层进入下部净液箱内,杂质滞留在过滤纸上。随着过滤的不断进行,切削液中的杂质由于过滤层的截止在过滤层上表面形成一层滤饼,滤饼自身参与过滤而成为新的致密过滤层,过滤后的净液由净液出口自然流出。随着滤饼的不断增厚和致密,过滤层被堵塞,致使污液箱内的液位不断上升,当液位上升到规定高度时,由液位控制系统发令,启动输送网带带着脏纸走出过滤区,同时走入新纸,形成新的过滤面继续保持额定的过滤能力。滤纸更新仅在过滤量减小到不能满足供液要求时进行,这种控制方式可使滤纸消耗降到最低,保证有效利用滤纸。过滤机加长的提升斜坡,可使滤渣在脱离过滤机前进行脱液,提高滤饼含固量,省略后续处理过程,输送网带的转速很低,而且是间歇工作的可以给滤饼脱液留出充足的时间,避免造成切削液的浪费。滤渣随使用后的脏纸一同落入废布斗中,进行集中处理。
        三、性能特点
          如图2所示,弧网式过滤机和鼓式过滤机相比,可形成更深的液池液位和更大的液池容积。该系列弧网式过滤机在整机长度上采用边缘迷宫式密封,解决了在鼓式过滤机中普遍存在的滤饼沿密封边沿的滑动。另外,在大流量鼓式过滤机中,两侧转鼓直径庞大,加工及安装调整困难,滤网张紧及密封条件严格等问题都在弧网式过滤机中得到了很好解决。由于在弧网式过滤机中的密封沿整机长度进行,不像鼓式过滤机在滤纸转过转鼓半径后便失去密封效果,因此,弧网式过滤机较鼓式过滤机可行成更深的液面高度和更大容积。液池内的高液位可为滤液穿透过滤层提供很高的压力,使其穿透能力和速度大大提高,过滤效率明显提高,滤纸消耗显著降低。
          该系列过滤机流量大,单机流量可达20t/h以上,过滤精度高,根据选择滤布的不同可达1020μm,克服了以往纸带过滤机占地面机大、流量小、过滤精度低等缺点,是冷却液集中处理的理想机型。


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        四、供液系统与回液系统
          供液系统供液管由总管、支管和输出管组成,可以架空固定在立柱上,也可以从地沟走,输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。
        回液系统分为地下式和地面式两种:
        1)地下式:从机床流出的脏切削液通过地下管路或地沟,在冲洗泵的帮助下,切削液连同切屑一起送回过滤系统。
        2)地面式:每台机床冷却液通过地下管路或地沟流至地坑,由泵提升至过滤系统;每台机床或几台机床配置一台回水箱,从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回水箱,由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管,送回过滤系统。
        五、 其他功能
        1)磁性分离系统
          为了降低滤纸的消耗,过滤机可以加装我公司KFCT系列磁性分离器,对切削液进行初级粗过滤。KFCT系列磁性分离器是一种利用磁性吸附原理对冷却液进行净化的物理分离方式,其主要工作部件均采用不锈钢制作,不会对切削液造成污染,也不会改变切削液的化学成分。根据选择形式的不同,利用KFCT系列磁性分离器可预先将切削液中8095%的杂质分离出来,从而大大降低滤布的消耗量。
        2)切削液除油
          油水分离在过滤机的污液箱内处理。微气浮油水分离装置有富氧加气机构,将氧气按一定比例加入微气泡,均匀混入切削液中,一方面抑制厌氧菌生长,一方面加速浮油分离,从而延长切削液的有效使用期,降低切削液管理成本。浮到表面的污油可由KCYD系列浮油分离装置排出,流入储油桶。
        3)切削液温控
          如系统需要冷却控温,过滤机可加装冷却控温装置,使冷却液控制在工艺要求的温度上。
        4)系统清理
          如系统采用封闭管道回液,可加装清理系统。架空管道的冲洗可利用机床供液泵和供液管实施。系统清理时,关闭机床供液管阀门,开足冲洗阀门,用机床供液管送来的大流量净液高速冲洗回液管路,清除回液管内的磨屑杂质和污油,清除细菌的滋生环境。
        六、适用工况
          由于该系列弧网式过滤机的优点,其可广泛应用于汽车、电机、轴承、拉丝、轧钢、及机械加工规模较大行业的集中过滤系统,并已在实际生产中得到成功应用。

          总之,烟台杞杨机械有限公司推出的弧网式纸带过滤机机型简洁,流量大,可根据主机系统要求配备完善的除油、增氧、控温等装置,是现代机械加工行业中集中过滤系统的理想机型。

        所属类别: 常用过滤设备

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