切屑再利用的意义

        浏览次数: 日期:2012年2月14日 09:53

        机械加工产生的切屑,不进行处理就会成为污染工厂环境的污染源,若进行科学处理后回收再利用,则可变废为宝,为企业产生巨大财富,这已经被越来越多的企业管理者所重视。

        根据经验值,切屑占工件毛重的40%左右,加上好多铸件、锻件超差,切屑可以占到工件毛重的47%左右,有些特殊工件比例高达65%---70%,平均考虑切屑可占工件毛重的50%!如果经过科学的方法加以回收、熔化,转化率可以达到切屑重量的60%---65%;即100吨工件可以产生50吨切屑,经过科学回收、压块、回炉熔化,可以生成30---33吨毛料!

        机床产生的切屑,最好随时的输送到切屑再利用工作站进行处理,以保持切屑的新鲜程度,使其不受到或很少受到氧化;另外,为了防止因加热引起切屑的氧化,所以必需是冷加工处理工艺;还有,在切屑压块前,必须将切屑内的冷却液、切削油去除干净,否则一是影响化学成分,二是熔炼时容易引起屑块爆炸,所以要进行高速离心甩干处理;最后,只有把不生锈的切屑压成非常致密的块状,在高炉内熔化时,切屑和氧气的接触面积才能减到最小,减少氧化量!

            切屑经过回收、破碎、甩干、压块后既可以回收贵重的切削油,减少环境污染,又可以得到高转化率的原材料,另外还可以大幅减少占地面积,降低运输成本。压块后,铸铁屑体积减至原来的1/4左右,钢卷屑体积减至原来的1/8左右,碎铝屑体积减至原来的1/10左右,铜卷屑体积减至原来的1/15左右。

        所属类别: 切屑、切削液处理知识

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