切削液使用中的常见问题

        浏览次数: 日期:2011年3月22日 20:22

        在切削加工过程中,切削液是很重要的辅助材料。随着科学技术和机械加工行业的迅猛发展,一些新型、高性能材料得以广泛应用。这些材料大多属于高强度、高硬度的难加工材料,加工性能很差,这就给切削加工带来了困难。

        切削液使用中的常见问题

        切削液变质发臭 主要原因有切削液中含有大量细菌、空气中的细菌进入切削液和工件工序间造成切削液的感染细菌。相应的抑制措施则是使用高质量、稳定性好的切削液,保持切削液的清洁并经常使用杀菌剂。

        切削液腐蚀 主要原因有切削液中浓缩液所占的比例偏低、切削液的PH值过高或过低以及不相似的金属材料接触、切削液中细菌的数量超标和工作环境的湿度太高。采取用纯水配置切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用;在需要的情况下使用防锈液;避免切削液受到污染,并避免不相似的材料接触。

        切削液产生泡沫 主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的喷嘴角度太直和搅拌配制切削液等。使用时应注意保证切削液的液面高度并及时添加切削液;控制切削液流速不要太快;注意切削液喷嘴角度不要太直;配置乳化液时避免激烈搅拌和空气搅拌。

        引起皮肤过敏 主要原因可能是PH值太高、切削液的成分问题或者浓缩液使用配比过高等原因。操作者应注意避免皮肤与切削液直接接触,使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用,切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

        切削液的维护

          大型机械常采用集中冷却润滑系统,其冷却液是循环使用的,除了冷却液的维护也是重要的因素。冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项:

        (1) 确保液体循环通畅:及时排除循环路线的金属屑、金属粉末,以免造成导致管路和喷嘴堵塞。

        (2) 抑菌:切削液(特别是乳液)抑菌生长是颇为重要的。可采用定期投入杀菌剂抑制细菌繁殖。

        (3) 切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和沙粒细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。应定期更换

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