• 正压过滤系统
        • 负压过滤系统
        • 切屑再生系统
        • 过滤系统配套方案
        •        正压过滤系统由活动的上腔体和固定的下腔体组成。上腔体与气腔连接,可垂直升降,工作时由气腔压紧。上腔体与下腔体之间装有滤带,边缘结合处装橡胶密封件。从磨床流回的含有屑的磨屑液(油),经回液管路进入污液箱。污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体,污液中的颗粒杂质被过滤面截留,过滤后的净液经管道流入净液箱。当过滤一段时间后,污液的通过能力降低,内压升高到一定程度时,系统将自动切断污液的输入,通过压缩空气,将上腔体中污液驱除,并能降低滤饼中的液体含量,经过一定时间,气腔将上腔体升起,滤饼随滤带移除,输入新滤带,然后上腔体压下闭合,开始下一循环周期(为提高过滤精度,可增加预涂机构)。
                 根据客户现场的机床加工形式、工件材质、切削液类型、精度要求,我们的销售工程师可以为您提供最佳的过滤形式组成。
        •        正压过滤系统由活动的上腔体和固定的下腔体组成。上腔体与气腔连接,可垂直升降,工作时由气腔压紧。上腔体与下腔体之间装有滤带,边缘结合处装橡胶密封件。从磨床流回的含有屑的磨屑液(油),经回液管路进入污液箱。污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体,污液中的颗粒杂质被过滤面截留,过滤后的净液经管道流入净液箱。当过滤一段时间后,污液的通过能力降低,内压升高到一定程度时,系统将自动切断污液的输入,通过压缩空气,将上腔体中污液驱除,并能降低滤饼中的液体含量,经过一定时间,气腔将上腔体升起,滤饼随滤带移除,输入新滤带,然后上腔体压下闭合,开始下一循环周期(为提高过滤精度,可增加预涂机构)。
           
        •        根据客户现场的工况,我们的工程师可以为您提供最佳的过滤方案。
        •        负压过滤机的主箱体分上下两层,中间为筛板,上方为脏液箱,下方为负压腔。从机床回来的臧晔,通过旋液筒减速后,进入沉淀刮板排屑机,经初步沉淀,溢流到负压过滤机。液体经过过滤布时,其中粒径大于一定值的磨屑被过滤布截留形成滤饼,由此也提高了过滤精度,随着过滤布通流量的降低,刮板驱动机构启动,将磨屑连同过滤布向前移动一定距离,已经移出过滤机的过滤布被卷纸机构自动收起,带出的磨屑落入集屑箱,同时新过滤布铺设到晒板上,负压过滤机恢复正常的过滤,完成了一个过滤循环。
                 设备由PLC自动控制,电控系统监控机器系统自动运行,过滤效率高,自动排污,自动收纸,同时提供故障自诊断,过载保护等必要的安全支持,对用户要求低,适合各类机床磨削液的净化再生。
           
        •        根据客户现场的工况,我们的工程师可以为您提供最佳的过滤方案。
        •        切削再生现状:在机械加工行业,切屑的产生不可避免。在切屑的输送、存放过程中,首先会占用一定的场地,运输时经常还会洒落,影响厂区美观度;其次切削中夹带的切削液、切削油会极大的污染环境;另外在存放过程中好多切屑还会发生氧化、锈蚀,不但影响了切屑的品质,同时也降低了切屑的出售价格。
                 适用范围:工件材质比较一致,如曲轴、凸轮轴、发动机、桥壳、齿轮、气动元件等粗加工生产线;加工过程中没有外来材料,如磨料等;切屑未被高速切屑时高温氧化;铸铁类、铝合金类、铜、贵重金属类等。
                 功能描述:在机床排屑机落屑口处停靠专用集屑车,车满后推到切屑再生工作站处,插到提升翻转机上,启动按钮,切屑落入储料仓,经螺旋输送机构送到刮板提升机,长卷屑可经破碎机破碎后,直接进入刮板提升机。然后再经过离心甩干机,甩干后再由另一台刮板提升机送入压块机,压好的屑块由斗式提升机输送到物料箱中,整个过程经输送、离心、挤压分理处的切屑液、切屑油经过滤网,又重新流回至集液箱中(整个过程也可以实现自动化操作)。
           
        •        根据客户现场的工况,我们的工程师可以为您提供最佳的过滤方案。
        •       方案一:回液、供液管路铺设在地沟中,集中过滤系统放置在地面下。
        •        方案介绍:机床产生的污液,经回液地沟流入集中过滤系统内进行过滤,过滤后的净液由供液泵组通过铺设在地沟中的供液管路输送至机床,进行循环使用。
        •        特点:成本低,维修保养方便;不占用厂房空间。采用地下管道供液,地沟进行回液,前期投入较少;没有架空回液中污液中转泵以及使用泵回液带来的各种问题,而且地沟可兼作贮液箱用于过滤机检修
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        •       方案二:地沟回液、架空管路供液,集中过滤系统放置在地面下。
        •        方案介绍:机床生产过程中产生的污液,经回液地沟流入集中过滤系统内进行过滤,过滤后的净液由供液泵组通过架空供液管路输送至机床,进行循环使用。
        •        特点:占用厂房空间少,采用架空管道供液,地沟进行回液,设备初期投入成本较少;没有架空回液中污液中转泵以及使用泵回液带来的各种问题,方便操作人员检修回液地沟。回液沟需要与地面浇注时统一施工,后期拓展机床需要根据回液地沟进行布置。过滤后的净液在供液管道中输送,不容易被外界污染,切削液维护成本相对较低。
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        •       方案三:地沟回液、架空管路供液,集中过滤系统放置在地面上。
        •        方案介绍:机床生产过程中产生的污液,经回液地沟流入回液罐内,由污液提升泵将污液提升至架空回液管路内
        •        特点:占用厂房空间少,采用架空管道供液,地沟进行回液,设备初期投入成本较少;没有架空回液中污液中转泵以及使用泵回液带来的各种问题,方便操作人员检修回液地沟。回液沟需要与地面浇注时统一施工,后期拓展机床需要根据回液地沟进行布置。过滤后的净液在供液管道中输送,不容易被外界污染,切削液维护成本相对较低。
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        •       方案四:架空回液、架空供液,集中过滤系统放置在地面上。
        •        方案介绍:机床生产过程中产生的污液流入回液罐(放置在地面上)内,由污液提升泵将污液提升至架空回液管路内,进入集中过滤系统内进行过滤,过滤后的净液由供液泵组通过架空供液管路输送至机床,进行循环使用。
        •        特点:所有设备均布置在地面以上,没有地沟、地坑之类的结构,厂房形式简单,设备布置灵活。切削液在管路中输送,不容易被外界污染,切削液维护成本低。封闭式输送可保证车间里空气不受污染;平面布置很容易改变,有利于今后的产品调整。

        核心理念
         

        学习/提高/创新/发展
        Learning/Improvement/Innovation/Development 

         

        企业追求
         

        精美/高效/人文
        Elegance/High-efficiency/Humanity

         

        企业使命
         

        切削液有效净化,延长使用寿命。
        减少废弃物排放,改善加工环境。
        延长刀具寿命,提高工件质量。
        变频节能供水,降成本增效益。
         

        Effective cleaning of cutting fluid and extension of equipment life.
        To reduce waste emissions and improve the processing environment.
        To extend the tools’ life and improve the quality of workpieces.
        Variable frequency energy-saving water supply to reduce costs and raise efficiency.
         

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