• 正压过滤系统
        • 负压过滤系统
        • 切屑再生系统
        • 过滤系统配套方案
        •        正压过滤系统由活动的上腔体和固定的下腔体组成。上腔体与气腔连接,可垂直升降,工作时由气腔压紧。上腔体与下腔体之间装有滤带,边缘结合处装橡胶密封件。从磨床流回的含有屑的磨屑液(油),经回液管路进入污液箱。污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体,污液中的颗粒杂质被过滤面截留,过滤后的净液经管道流入净液箱。当过滤一段时间后,污液的通过能力降低,内压升高到一定程度时,系统将自动切断污液的输入,通过压缩空气,将上腔体中污液驱除,并能降低滤饼中的液体含量,经过一定时间,气腔将上腔体升起,滤饼随滤带移除,输入新滤带,然后上腔体压下闭合,开始下一循环周期(为提高过滤精度,可增加预涂机构)。
                 根据客户现场的机床加工形式、工件材质、切削液类型、精度要求,我们的销售工程师可以为您提供最佳的过滤形式组成。
        •        正压过滤系统由活动的上腔体和固定的下腔体组成。上腔体与气腔连接,可垂直升降,工作时由气腔压紧。上腔体与下腔体之间装有滤带,边缘结合处装橡胶密封件。从磨床流回的含有屑的磨屑液(油),经回液管路进入污液箱。污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体,污液中的颗粒杂质被过滤面截留,过滤后的净液经管道流入净液箱。当过滤一段时间后,污液的通过能力降低,内压升高到一定程度时,系统将自动切断污液的输入,通过压缩空气,将上腔体中污液驱除,并能降低滤饼中的液体含量,经过一定时间,气腔将上腔体升起,滤饼随滤带移除,输入新滤带,然后上腔体压下闭合,开始下一循环周期(为提高过滤精度,可增加预涂机构)。
           
        •        根据客户现场的工况,我们的工程师可以为您提供最佳的过滤方案。
        •        负压过滤机的主箱体分上下两层,中间为筛板,上方为脏液箱,下方为负压腔。从机床回来的臧晔,通过旋液筒减速后,进入沉淀刮板排屑机,经初步沉淀,溢流到负压过滤机。液体经过过滤布时,其中粒径大于一定值的磨屑被过滤布截留形成滤饼,由此也提高了过滤精度,随着过滤布通流量的降低,刮板驱动机构启动,将磨屑连同过滤布向前移动一定距离,已经移出过滤机的过滤布被卷纸机构自动收起,带出的磨屑落入集屑箱,同时新过滤布铺设到晒板上,负压过滤机恢复正常的过滤,完成了一个过滤循环。
                 设备由PLC自动控制,电控系统监控机器系统自动运行,过滤效率高,自动排污,自动收纸,同时提供故障自诊断,过载保护等必要的安全支持,对用户要求低,适合各类机床磨削液的净化再生。
           
        •        根据客户现场的工况,我们的工程师可以为您提供最佳的过滤方案。
        •        切削再生现状:在机械加工行业,切屑的产生不可避免。在切屑的输送、存放过程中,首先会占用一定的场地,运输时经常还会洒落,影响厂区美观度;其次切削中夹带的切削液、切削油会极大的污染环境;另外在存放过程中好多切屑还会发生氧化、锈蚀,不但影响了切屑的品质,同时也降低了切屑的出售价格。
                 适用范围:工件材质比较一致,如曲轴、凸轮轴、发动机、桥壳、齿轮、气动元件等粗加工生产线;加工过程中没有外来材料,如磨料等;切屑未被高速切屑时高温氧化;铸铁类、铝合金类、铜、贵重金属类等。
                 功能描述:在机床排屑机落屑口处停靠专用集屑车,车满后推到切屑再生工作站处,插到提升翻转机上,启动按钮,切屑落入储料仓,经螺旋输送机构送到刮板提升机,长卷屑可经破碎机破碎后,直接进入刮板提升机。然后再经过离心甩干机,甩干后再由另一台刮板提升机送入压块机,压好的屑块由斗式提升机输送到物料箱中,整个过程经输送、离心、挤压分理处的切屑液、切屑油经过滤网,又重新流回至集液箱中(整个过程也可以实现自动化操作)。
           
        •        根据客户现场的工况,我们的工程师可以为您提供最佳的过滤方案。
        •       方案一:回液、供液管路铺设在地沟中,集中过滤系统放置在地面下。
        •        方案介绍:机床产生的污液,经回液地沟流入集中过滤系统内进行过滤,过滤后的净液由供液泵组通过铺设在地沟中的供液管路输送至机床,进行循环使用。
        •        特点:成本低,维修保养方便;不占用厂房空间。采用地下管道供液,地沟进行回液,前期投入较少;没有架空回液中污液中转泵以及使用泵回液带来的各种问题,而且地沟可兼作贮液箱用于过滤机检修
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        •       方案二:地沟回液、架空管路供液,集中过滤系统放置在地面下。
        •        方案介绍:机床生产过程中产生的污液,经回液地沟流入集中过滤系统内进行过滤,过滤后的净液由供液泵组通过架空供液管路输送至机床,进行循环使用。
        •        特点:占用厂房空间少,采用架空管道供液,地沟进行回液,设备初期投入成本较少;没有架空回液中污液中转泵以及使用泵回液带来的各种问题,方便操作人员检修回液地沟。回液沟需要与地面浇注时统一施工,后期拓展机床需要根据回液地沟进行布置。过滤后的净液在供液管道中输送,不容易被外界污染,切削液维护成本相对较低。
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        •       方案三:地沟回液、架空管路供液,集中过滤系统放置在地面上。
        •        方案介绍:机床生产过程中产生的污液,经回液地沟流入回液罐内,由污液提升泵将污液提升至架空回液管路内
        •        特点:占用厂房空间少,采用架空管道供液,地沟进行回液,设备初期投入成本较少;没有架空回液中污液中转泵以及使用泵回液带来的各种问题,方便操作人员检修回液地沟。回液沟需要与地面浇注时统一施工,后期拓展机床需要根据回液地沟进行布置。过滤后的净液在供液管道中输送,不容易被外界污染,切削液维护成本相对较低。
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        •       方案四:架空回液、架空供液,集中过滤系统放置在地面上。
        •        方案介绍:机床生产过程中产生的污液流入回液罐(放置在地面上)内,由污液提升泵将污液提升至架空回液管路内,进入集中过滤系统内进行过滤,过滤后的净液由供液泵组通过架空供液管路输送至机床,进行循环使用。
        •        特点:所有设备均布置在地面以上,没有地沟、地坑之类的结构,厂房形式简单,设备布置灵活。切削液在管路中输送,不容易被外界污染,切削液维护成本低。封闭式输送可保证车间里空气不受污染;平面布置很容易改变,有利于今后的产品调整。

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