1、清洗工艺要求

1) 清洗方式：连续通过式，

2)  清洗节拍：V=0.5-2m/min变频可调。

3)  产品尺寸规格：

大工件规格：Ф150×H150 mm(工件有内、外沟槽及螺纹)；（备注：清洗机开口尺寸不小于：800(宽)x350（高））

4) 工件摆放方式：采用框洗或零件独立摆放；

5) 加热方式：采用燃气装置加热清洗液（燃烧机采用低氮燃烧机，排放浓度不高于50mg/m³）。

6) 烘干方式：电加热（或利用燃气烟道余热）；

7)  清洗压力：工作时压力≥0.7MPa，泵出口设置压力表方便查看，上、下喷淋管路独立布置。

8) 清洗工艺流程：上件→空位→清洗→空位→漂洗→吹水→热风烘干→下件。（清洗时间满足清洁度要求）

9) 设备占地面积：＜3 m*6m（宽*长），（因现场厂房立柱有加强筋，清洗机外形尺寸需避开加强筋）。

10) 雾气处理方式：采用冷凝器（不锈钢材质）。

11) 清洁度检测：清洗完的工件用餐巾纸擦试无明显污物；

12) 设备的构成

    由机体、贮液箱、输送传动装置、清洗系统、漂洗系统、吹水系统、烘干系统、雾气处理系统、电气控制系统等组成。

2、设备主要技术参数

1) 装料台高度：≤800mm；

2) 清洗液温度：常温—75℃，温度自控可调；温升40℃，加热时间≤1小时。

3) 热风烘干温度：＞90℃。

4) 设备功率：由制造商按照设计需要确定。

    3、设备要求

1）机体、贮液箱

   机体采用不锈钢骨架，在主机的两侧设检修门，并设置开门自动停机功能。机体内层采用不小于2 mm不锈钢板制作，淌水槽采用3mm不锈钢板制作，外敷不小于1.5 mm不锈钢拉丝扣板，喷嘴采用不锈钢材质。

   贮液箱双层制作，内层采用3mm不锈钢板制作，外敷不小于1.5 mm不锈钢拉丝扣板，中间岩棉作保温层。保温层厚度为50mm。清、漂洗贮液箱体积分别不小于600L。贮液箱盖板上设液位仪，低液位时发讯，停止加热、停泵并声光报警，提醒操作者及时加液。水箱底板倾斜设置，在水箱低点设有密封可开启的排污阀和排水阀，用于排水及排污。机体水箱底部整体加接水盘（接水盘采用不小于1.5 mm不锈钢板）。

2）输送传动装置

   输送传动系统由传动减速机、输送链、转向输送部分等组成。输送链采用不锈钢材料，输送采用不锈钢穿筋网制作而成（强度需满足重工件3倍重量，满载要求），在输送两侧设有护栏，输送速度V=0.5-2m/min变频可调。在出料口设置光电保护开关，以防卸料不及时引起不必要的故障。

3）清洗、漂洗系统

   喷淋清洗、漂洗由各自泵组、输液管路、喷淋喷咀、清洗、漂洗液过滤装置组成。清、漂洗泵采用立式液下泵，管路采用不锈钢管制造，喷咀采用铜质球形可调形式。槽液加热温度常温～75℃自控可调。系统具有预先加热功能，以保证上班后就能工作，预先加热时间在电器柜上设置。温控仪采用欧姆龙公司产品，调节范围为0～100℃，接线用高温耐热线。

   设置雾气收集装置，无需管道外排，保证设备各出入口无蒸汽外泄和串液；

4）清（漂）洗液过滤系统

   清（漂）洗液过滤系统由磁性滤框、插板滤网、油水分离器、袋式精滤器等组成。袋式精滤器设堵塞报警装置，提醒操作工及时清洗或更换过滤袋。

清洗液过滤净化：清洗液过滤流程：清洗回液→磁性滤框→油水分离器→插板滤网→袋式过滤器（20um）。

漂洗液过滤净化：漂洗液过滤流程： 磁性滤框→插板滤网→漂洗水泵→袋式过滤器（10um）。

5）吹水系统

      吹水系统由管路、喷气嘴、高效过滤器等组成。采用高压风泵为动力源，管路采用不锈钢管。在进入吹干管路前设有高效过滤器，避免工件两次污染。

6）电气控制系统

    电器控制采用PLC控制，电气柜独立布置，主要低压电器采用西门子产品，其余低压电器采用国内品牌产品。电控柜内设有照明系统和通风系统。

    系统设有故障报警蜂鸣器、三色灯、漏电保护、漏气保护、输送故障报警指示、各槽液位不足报警指示、循环泵过载报警指示，储液槽及清洗槽设有超高、超低位液位保护开关及正常液位指示，下料位无人取件提示报警功能。